Q345B无缝钢管在制作时候主要遇到的问题

以下结合铁素体Q345B无缝管制造困难的主要因素，阐述本方法的相应 措施：　　铁素体不锈钢的脆性问题　　1.α脆性　　已知，α相硬而脆，含铬在15-70%范围内的合金，通过540-815℃加热 就会产生α脆性，并且在700-800℃左右加热产生α脆性的速度最快;含铬越 高合金，α脆性越大;钼Mo、硅Si、铌Ni、锰Mn等能促进α相生成，碳C、 氮N抑制其生成;而含铬高达25-30%的钢(如446钢)，在热处理时若冷却速 度慢，就能引起这种脆性;α相脆性的产生，使钢的硬度提高，却显著降低 了钢的塑性，缺口韧性及耐蚀性能，给加工和使用带来问题。　　本发明在冷加工的退火处理中以水冷的方法着重解决了此问题，当α相 现象出现时，可以通过加热至800℃以上温度，保温一定时间使其溶解后快速 水冷，冷却至室温，以此消除α相现象。　　2.475℃脆性　　已知，含铬12%以上的铁素体型钢，加热在340℃-540℃温度时，经一定 时间后，钢的硬度增加，冲击韧性显著降低，尤以475℃时最为严重，硬度最 高，27铬钢经475℃×100小时加热后，其常温的抗拉强度增加50%，屈服强 度增加150%，而延伸率则变为零;钢材中铝Al、硅Si、钼Mo、铌Nb、钛Ti、 锰Mn、钒V等元素的存在，将促进这种脆性产生。　　本发明在冷加工工艺的退火工艺中，以保温时间的科学确定着重解决了 此问题，当出现475℃脆性问题时，可以通过将钢加热到600℃以上，并保温 一定的时间，快速冷至室温的办法来消除，温度越高脆性消除越容易，通常 是在700-800℃之间处理为宜。　　3.高温脆性　　高温脆性是伴随着晶粒粗化而带来的脆性当钢材加热到950℃-1000℃ 以上，急冷至室温就会产生这种高温脆性，钢材含铬量越高，这种脆性越严 重，如446钢，经1000℃×100小时加热时，常温下的弯曲角度为零，因此 高铬钢在热处理时，最忌过热，产生高温脆性的基本原因是碳、氮等间隙元 素的结合物在晶界析出，因此，降低钢中的碳、氮含量，减少甚至避免碳、 氮化合物的沉淀析出，可以大大改善高温脆性。本发明在冷加工工艺的退火 工序中将退火温度确定为850-880℃，就着重解决了此问题。　　4.晶间腐蚀　　铁素体型不锈钢的晶间腐蚀，加热温度在860℃以上时快速冷却，材料被 敏化后，会产生晶间腐蚀，反之，若缓慢冷却就不会产生敏化。加热温度在 700-800℃时，材料经短时间加热即可恢复，若慢冷却，即使温度有所提高， 管材也不产生晶间腐蚀。加入钛Ti或铌Nb，且当Ti≥6×(C+N)或Nb≥8×(C+N) 时就可防止敏化。本发明在冷加工序中，加工物加热温度在850℃时快速冷 却，着重解决了此问题。　　晶粒度的控制问题　　本发明的热处理工艺制度为后续的冷加工奠定了良好的基础。晶粒的长 大与材料处理前的冷加工变形量有关。当冷加工变形量约为5%时，加热后就 产生非常大的晶粒，含铬越高，晶粒长的越大。因此，对于冷加工变形量， 退火温度及保温时间都要严格的要求。晶粒粗大化，材料就会变脆，经深冲， 弯曲等冷加工后，容易产生粗糙表面和裂纹，晶间腐蚀也严重。中间退火应 尽可能在低温下进行，且又必须保证其变形量30%左右，本发明的热处理退火 制度很好的解决了此问题。