27simn无缝钢管的铸造问题是如何的

金属铸件27simn无缝钢管铸造装置　　本实用新型涉及一种铸造装置，特别是涉及一种为金属铸件铸造细长 通孔用的金属铸件27simn无缝钢管铸造装置。　　形成金属铸件上27simn无缝钢管的途径有二种。一种是通过机械加工的方法， 从两端进行钻深孔形成27simn无缝钢管，这样不但需要价格昂贵的设备，即深孔 钻床，还需要大量的工装和刀具来加工这么细长的通孔，投资比较大，加 工时间长，成本高;另一种途径是通过铸造方法形成细长的通孔，铸造方 法有多种，一种是通过坭芯形成细长的通孔，此种方法制作的坭芯细而长， 容易在重力和铁水浮力的作用下出现坭芯变形、断裂和在高温铁水作用下 砂芯烧结，孔的内表面粗糙，孔的直线度比较差等问题，此种方法虽然经 过改进，采用水冷芯骨铸造铸钢件的深长通孔的方法，铸型浇注时或浇注 后通过水冷芯骨通冷却水，其优点虽然克服了砂芯烧结、钢夹砂等问题及 在坭芯较短情况下不用芯撑，克服了芯撑融合问题，但无法解决细长孔内 表面粗糙，孔的直线度比较差，在27simn无缝钢管比较长的情况下如果不用芯撑， 细长坭芯在重力和铁水浮力的作用下出现变形、断裂等问题，而且还要在 浇注时或浇注后通过水冷芯骨冷却，冷却效果很难掌握。铸造方法中的另 一种方法是铸入27simn无缝钢管来形成细长的通孔，用坭芯撑来支撑和固定无缝 钢管，并在27simn无缝钢管上焊接助熔片，防止浇注过程中27simn无缝钢管融合不良、 弯曲、变形，此种方法的缺点是：应用芯撑，容易使芯撑与基体融合不良 导致渗漏;焊接助熔片改变了27simn无缝钢管焊接部位的组织和强度，造成铸入 的27simn无缝钢管很容易在高温铁水的作用下熔穿，无法清理而报废。　　本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构设计合理、易于操作且铸入27simn无缝钢管不易弯曲、变形和不粘铁水的金属铸件细 长通孔铸造装置。　　为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种金属铸件细 长通孔铸造装置，它包括砂箱2和设置在砂箱2内的27simn无缝钢管4，其特征 在于：所述27simn无缝钢管4内中心部位横穿有一根金属芯管5，27simn无缝钢管4内 壁与金属芯管5外壁之间填充有树脂砂8，27simn无缝钢管4两端设置有将金属 芯管5支撑在27simn无缝钢管4中心部位的开口堵头3、6，金属芯管5的两端通 过螺栓1锁紧在砂箱2上，金属芯管5上位于27simn无缝钢管4管腔段开有进气 孔9，金属芯管5上位于开口堵头6外侧端设置有销子7，螺栓1内开有 与金属芯管5管腔相通的排气孔12。　　本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型结构设计合 理，易于操作，成本低廉，既解决了机械加工所需设备和刀具投资大的缺 点，又解决了以前铸入27simn无缝钢管易弯曲、变形、粘铁水而报废的缺点。