如何获得高频焊接钢管构件缺陷信息

涡流探伤其工作原理是用励磁电流电磁线圈使导电性预制构件内发生涡电流，依靠检测电磁线圈测量涡电流的变化量，从而得到预制构件偏差的相关信息。按检测线圈的样子不一样，可以分为越过式(用以线缆、棒料和管件的检查)、摄像头式(用以预制构件表层的部分检验)和插式(用以管口的结构检验)三种。

涡流探伤是高频焊接钢管生产过程中非常重要的工艺之一，高频焊接钢管在流体输送、建筑材料和集装箱制造等行业有普遍的用处。依据焊接钢管的技术标准，焊接不能有缝隙、裂痕、未熔合等缺点，表层不可以有超标刮痕、挤伤等缺点。

因为焊接钢管在生产流水线具备持续、迅速制造的特性，焊速15～60米/分，因而，焊接钢管品质只靠人力过后检测是难以保证的;而涡流探伤检测方法则具备检验速度更快、完全不需要与工件表面藕合、检测灵敏度高、检测和生产制造可同时进行等特点，依据GB7735《无缝钢管涡流探伤检测方法｝标准化的要求，无缝钢管的涡流探伤检测可替代无缝钢管的打压试验，大大减少无缝钢管生产中逐根打压试验所带来的繁琐的检测，因而非常适合于焊接钢管加工过程的质量检验与质量管理。

高频焊接钢管的涡流探伤就是将电导体贴近通有交流电流的电磁线圈，由电磁线圈创建交变磁场，该交变磁场根据电导体，并与其产生电流的磁效应功效，在导线内创建涡旋。电导体里的涡旋也会带来自已的电磁场，涡旋磁场的作用影响了原电磁场的高低，从而导致线圈电压和特性阻抗的变化。当电导体表层或近表面产生问题时，可能会影响到涡旋的强度分散，涡旋的改变又导致了检验线圈电压和特性阻抗的改变，依据这一转变，就能间接的了解电导体内偏差的存有。