焊管的单丝埋弧焊和多丝埋弧焊

在焊接钢管焊接操作中，电弧焊也是运用电孤做为热原的焊接工艺。电弧焊时电孤要在一层颗粒可熔化焊剂遮盖...埋弧焊电源一般应具备陡降外特性，可以用沟通交流(氩弧焊变电器)、直流电(氩弧焊发电机组或氩弧焊电子整流器)或交、直流电并且用。

当焊条明确之后(一般在于所焊的钢材牌号)，配套设施使用的助焊剂就成为了重要原材料，它直接关系焊缝金属的物理性能(尤其是可塑性及超低温延展性)、抗裂度能、铸造缺陷发病率及电焊焊接生产效率等。焊条与助焊剂的适用重量为焊条：助焊剂=1.1～1.6，视对接焊缝种类、常用助焊剂类型、焊接规范主要参数来定。与冶炼助焊剂对比，烧结焊剂使用量比较节约，约可以少用20%上下。

拉丝电弧焊在焊接钢管电焊焊接时因为焊接熔池体型小、品质小、存有时间较短、结晶体冷速快，在一定的焊接规范下，焊速受限制，一般为300~600mm/min,过迅速的焊速非常容易造成溶池冷却结晶速度更快而出现铸造缺陷，太慢速度又造成热键入太大、热影响区变宽进而连接头特性降低、生产制造效率不高。而多丝埋弧焊大多是多丝竖向串列，在焊接操作中形成一个同用溶池，三丝焊时溶池长短就可以做到80~100mm左右，溶池存有时间久、冶金工业反映充足，有充足的时间供汽体和残渣浮起。焊缝质量好，只需工艺标准掌控的好，铸造缺陷非常少。焊时速到1.0~2m/min之上,生产制造工作效率高。比拉丝电弧焊高3~5倍。

电弧焊(含埋弧焊喷焊及电渣堆焊等)是一种电孤在助焊剂层下点燃开展焊接方式。其固有焊缝质量平稳、电焊生产效率高、无电光及粉尘非常少等特点，使之变成高压容器、管道生产制造、箱型梁柱等关键钢结构加工中的重要焊接工艺。近些年，尽管依次出现许多种高效率、高质量的新焊接工艺，但电弧焊的主要用途仍然没有受到什么影响。

焊接钢管的多丝埋弧焊就是指应用二根或两条之上焊条进行同一焊接的电弧焊。焊接钢管的多丝埋弧焊发电机组电焊焊接设备：内焊设备由机械结构、自动控制系统、焊接系统、助焊剂提供及回收系统、拍摄监控系统五组成。在其中机械结构主要包含：自动焊接机头、固支梁、固支梁支撑点组织、焊缝跟踪调节方式、电动机轴及接地线升降架等。

焊条的歪斜方位分成前伸和后倾。倾斜角方向和大小不一，电孤对溶池的力和热功效也不尽相同，进而影响焊接成型。当焊条后倾一定视角时，因为电孤偏向电焊焊接方位，使溶池前边的焊接件得到了加热功效，电孤对溶池的形状记忆合金排出来功效变弱，而造成焊接宽而熔融深度变淡。相反，焊缝宽度比较小而熔融深度比较大，但容易使焊接边沿造成未熔合和错口，而且使焊接成型下降。